熱流道技術(shù),憑借其節(jié)約成本、縮短成型周期等獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì),成為塑料注塑成型工藝的一個(gè)重要領(lǐng)域。
熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比的好處:
?節(jié)約原材料,降低成本 ;
?縮短成型周期,提高機(jī)器效率;
?改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能;
?不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口;
?可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品;
?提高自動(dòng)化程度;
?可用針閥式澆口控制澆口封凍;
?多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致;
?提高注塑制品表面美觀度等。
1.而熱流道的安裝則直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量,以下是熱流道安裝的注意事項(xiàng)
2.擺好模具,放平上模,用風(fēng)槍清理所有孔位及模板。
3.檢查各孔位尺寸,重點(diǎn)檢查深度,清除模板上的毛刺。同時(shí),查看鎖分流板的螺孔,及中心釘和防轉(zhuǎn)銷孔是否完成加工,這個(gè)地方第一次做熱流道模具的師傅經(jīng)常會(huì)漏做。
4.將熱咀封膠位和上臺(tái)階位這兩個(gè)與模具配合的部位掃紅丹。
5.將熱咀試裝,然后拆出檢查封膠位是否擦到紅丹,臺(tái)階位是否碰到模具。如果沒有,停止安裝,檢查誤差原因進(jìn)行調(diào)整,確保配合緊密不漏料。此過程注意不要碰傷咀尖。
6.將熱咀全部裝好,同時(shí)裝好中心墊、中心銷、防轉(zhuǎn)銷,并在其平面上掃紅丹。
7.檢查咀平面及中心墊高度,誤差控制在0.05mm以內(nèi)。
8.試裝分流板。注意正式裝分流板時(shí)不要漏裝熱咀密封圈。
9.檢查分流板與熱咀的配合,保證全部碰到紅丹,確保不漏膠。
1.整理熱咀走線,做到整齊美觀,并將線路每組按順序編號(hào),將線接入插痤。
2.將分流板正式裝入,鎖緊分流板固定螺絲(注意一定要鎖平衡,保持分流板的四角高度一致),控制分流板介子高于周邊模框平面0.10-0.15mm,然后在分流板介子上掃紅丹。
3.將碼模板試裝,檢查平面是否碰到介子紅丹,確保模板壓住分流板介子。
4.鎖緊模具,將模具立起,從分型面檢查澆口與咀尖的配合是否達(dá)到要求。要做到咀尖低于澆口面0.1-0.2mm,咀尖不能偏心。用萬用表仔細(xì)檢測(cè)每組電路,做到無短路、斷路、漏電等,各組線路對(duì)應(yīng)無誤,確保所有電路正常。
接好溫控器進(jìn)行試加溫,第一次加溫應(yīng)在100℃以內(nèi),保持十分鐘進(jìn)行預(yù)熱除濕,保護(hù)加熱器;然后,加溫到需要的溫度,正常的話即可安排吊裝模具試模。