1、縮短周期
制件成型周期縮短,因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制,制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。
2、節(jié)省塑料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無生產(chǎn)費料。這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義尤其重大。事實上,國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑。
3、減少廢品
減少廢品,提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道模具成型過程中,塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好,脫模后殘余應(yīng)力低,零件變形小。
4、生產(chǎn)自動化
消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品,無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制作,在模具中多色共注,多種材料共注工藝,STACK MOLD等。
5、缺點
盡管與冷流道模具相比,熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點,但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。
6、成本上升
熱流道元件價格比較貴,熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小,模具工具成本比例高,經(jīng)濟上不劃算。模具達人微信編輯 對許多發(fā)展中國家的模具用戶,熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
7、設(shè)備要求高
制作工藝設(shè)備要求高,熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格,否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn),噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴重下降等。
8、操作維修復(fù)雜
與冷流道模具相比,熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件,使生產(chǎn)無法進行,造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶,需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。