熱流道體系是一個組合體。它包括了熱嘴，分流板，溫控器，流道板等構(gòu)成了熱流道體系。作為注塑模具體系的一個常用部件,是經(jīng)過加熱的辦法來保證熱流道和澆口的塑料保持熔融狀況。
在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀況，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要翻開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因而，熱流道工藝有時稱為熱集流管體系，或者稱為無流道模塑。
熱流道體系的特性有哪些？
熱流道體系的特性：
1、可塑化
一出三十二針閥熱流道系統(tǒng)
即玻璃狀況、高彈性狀況（橡膠態(tài)）、粘流態(tài)（可塑化狀況）、分化狀況
玻璃狀況：0～T1，分子在凍結(jié)狀況，硬且脆，遇壓力則易決裂。
粘流態(tài)（可塑化狀況）：T2～T3，可隨意加工成形。
分化狀況：T3，塑膠開始裂解，呈現(xiàn)氣體分化物，甚至達燒焦?fàn)顩r。
2、成形條件
以下為一般形塑料之成形條件
3、活動性
在這種非牛頓活動中，壓力增大則活動抵抗減小。因而射出成形時，雖然澆口相當(dāng)狹小，但卻很簡單填充于模穴內(nèi)，至于牛頓流體，再加分類有兩種：
射出成形是將塑膠溶液選用高速度使其產(chǎn)生變形的一種加工法，因塑膠溶液有壓縮性，在高速的活動下，簡單引起彈性的壓力變動。這個現(xiàn)象，當(dāng)活動阻力有急速變化時，即可看出這種彈性的壓力變動變生后，流體前端的擴散方向極為混亂不安定。但是選用高速填充時，塑膠溶液又像是非壓縮性的現(xiàn)象。
